模内热切模具在现在全国各工业发达国家和地区均得到极为普及的应用。这主要由于模内热切模具有着如下的特点：

1、模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。

　　相对于以前的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2、降低产品人为因素影响

　　在模内热切模具成型历程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而以前的人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。所以市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

3、降低成型周期，提升生产稳定性

　　首先，先说明一下，什么是模内切浇口。模内切浇口，即模内切水口、模内切、模内热切；模内热切就是在模内内装刀组，连接超高压时序控制器，等产品射成型，保压后，冷却前，产品还是热的，软体的状态下，立马实现浇口和产品分离。

       模内浇口分离自动化，减少对人的依赖度；模内热切成型的自动化，防止了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

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