超声波蓝颜gtv的产品设计三要素:

1. 最初接触面较小

为保证蓝颜gtv界面（熔合面）发生变形（应变），要求蓝颜gtv界面上初始接触面较小，以确保整个表面受热均匀，并很快达到热塑性材料的熔融温度。

2. 确保合适对准

焊件设计以及有时焊点设计中应该设计有对准结构，以确保焊件的合适定位。一般通过定位销、焊件预装配或焊点设计，如舌榫焊点，进行焊件的对准。焊件也可以依靠焊头和夹具对准，但这不是很好的方法。

3. 能量转换

焊件设计应使焊件与焊件接触面积最大，从而使焊头/焊件接触面诱导产生的局部高应力最小，这也降低了焊件被划伤的可能性。另外，焊件设计应使焊件与焊头接触面和蓝颜gtv面之间的距离最小，并保证整个焊年都保持这个距离。必须注意的是要避免产生空隙，否则会阻碍超声波振动直接向蓝颜gtv面传播。

       焊件设计中首先考虑的是蓝颜gtv距离（焊件/焊头接触面和蓝颜gtv面之间的距离）。如果该距离小于6mm，称为“近场蓝颜gtv”，大于6mm，称为”远场蓝颜gtv”。需要注意的是，若蓝颜gtv距离小于蓝颜gtv材料波长时，适合采用近场蓝颜gtv。对于近场蓝颜gtv，一般假设能量控制器的振幅与焊头施加的振幅相似。相反，在远场蓝颜gtv中，确定蓝颜gtv表面能量控制器所经受的振幅时，必须考虑波在焊件内的传播。在可能的情况下，最好将焊件设计为采用近场蓝颜gtv，以减少焊件划痕、能量损耗、焊件变形和设备超载等问题。如不可能设计为近场蓝颜gtv，要慎重选择焊件的尺寸，以确保焊点面上的振幅最大。

蓝颜gtv设计需要考虑的另一个主要因素是超声波振动在焊件中产生“共振”模式的可能性。当焊件产生与蓝颜gtv频率一致或接近，或次谐波频率下的自然共振模式时，可能造成焊件的破坏。

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